所谓碱性锌酸盐镀锌，是指以氧化锌为主盐、以氢氧化钠为络合剂的镀锌工艺，这种镀液在添加剂和光亮剂的作用下，可以镀出与氰化物镀锌一样良好的镀锌层。由于这一工艺主要是靠添加剂来改善锌电沉积的过程，因此正确使用添加剂是这个工艺的关键。碱性锌酸盐镀锌存在的一个主要缺点是主盐浓度低和不能镀得太厚。随着电镀添加剂技术的进步，这个问题已经获得解决。这种新工艺的一个典型例子是武汉风帆电镀公司开发的ZN-500镀锌工艺。工艺配方和操作条件： 氧化锌6．8～23．4(滚镀9～30)9／L 氢氧化钠75～150(滚镀90～150)9／L ZN一500光亮剂15～20mL／L
ZN-500走位剂3～5(滚镀5～10)mL／L 温度l8～50℃ 阴极电流密度0．5--6A／dm21 阳极99．9％以上纯锌板 这一新工艺的显著特点如下。 (1)主盐浓度宽。氧化锌的含量在7～249／L的范围都可以工作，镀液的稳定性提高。 (2)适合于滚镀。这时的主盐浓度可以提高至9～309／L，管理方便。 (3)镀层脆性小。经过检测，镀层的厚度在31／-m以上仍具有韧性而不发脆，经l80℃去氢也不会起泡。 (4)工作温度范围较宽。在50℃时也能获得光亮镀层。 (5)具有良好的低区性能和高分散能力。适合于对形状复杂的零件挂镀加工。 (6)镀后钝化性能良好。可以兼容多种钝化工艺，且对金属杂质如钙、镁、铅、镉、铁、铬等都有很好的容忍性。 很显然，这种镀锌工艺已经克服了以往无氰镀锌存在的缺点，使这一工艺与氰化物镀锌一样可以适合多种镀锌产品的需要。 这种新工艺的优点还在于它与其他类碱性无氰镀锌光亮剂是基本兼容的，只是停止力Ⅱ入原来的光亮剂，然后通过霍尔槽试验来确定应该补加的ZN-500的量。初始添加量控制在0．25mL／L，再慢慢加到正常工艺范围并补人走位剂。在杂质较多时，还应加入ZN-500配套的镀液净化剂。当对水质纯度不确定时，可以在新配槽时加入相应的除杂剂和水质稳定剂各1mL／L。 镀前处理仍应该严格按照工艺要求进行比如碱性除油、盐酸除锈和镀前活化等。如果采用镀前的苛性钠阳极电解，可不经水洗直接入镀槽。钝化可以适用各种工艺，钝化前应在0．3％～0．5％的稀硝酸中出光。 对镀液的维护可以从两个方面着手，一方面是通过定期分析镀液成分，使主盐和络合剂保持在工艺规定的范围，另一方面要记录镀槽工作时所通过的电量(安·时)，用作补加添加剂或光亮剂的依据之一，重点是要通过霍尔槽试验检测镀液是否处在正常工作的范围。 |
